在仓库管理的过程中，难免会出现呆滞物料，如果呆滞物料过多，就会占用库存，浪费成本，那在仓库管理中如何处理呆滞物料呢？
如何处理仓库的呆滞物料，是当前仓储管理一项重点和难点。呆滞物料指储存在仓库太久已经没有使用机会，或者即使有机会使用，但使用的量极少，而且太多的存量有变质的可能，有可能因陈腐、劣化、变更等情况已不适合使用，需专案处理的料品。这些呆滞物料会降低企业的收益。本文一起看看仓库呆滞物料管理办法。
1.什么物料是呆滞物料？
呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考：P: Pipeline，管道库存，正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；
O: Overage，7-90天能被消耗的库存；
E: Excess，在90-180天会被消耗的库存；
S: Suplurs，在180-365天会被消耗的库存；
Z: Zero，在365天仍不能被消耗的库存；可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
2.呆滞物料产生的原因
呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？呆料产生的原因归结如下：① 市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；② 客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；③ 订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品；④ 材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；⑤ 等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；……
3.不同原因产生的呆滞物料对应的处理办法不一样：
首先，要制定好判断仓库呆滞物料的标准，因为判断呆滞物料的方法有很多，而每家企业的具体情况也不太一样，如有些企业认为超过180天的就可以划为呆滞物料，而有些企业认为超过一年不流动的才算呆滞物料，其实不管按多长时间判定，只要是存量过多、耗用量特别少、库存周转率极低的物料，就可以判定为呆滞物料了。判定出哪些是呆滞物料，那如何处理呆滞物料呢？先看形成呆滞物料的原因：是因为工艺和设计上的变更、或是因为采购量预测不准导致安全库存备货太多、还是因为客户退货多呢？
如果产品发生变更，应第一时间通知供应商，停止该类物料的生产，生产完成的，及时制定处理措施；如果是预测不准，可以改进预测方法，并定期修正计划；客户退货时，应及时同步信息给仓库和财务，售后部门及时将退货商品清点并入库，并更新库存数量；如果商品需要维修，及时安排返修、发货。如果呆滞物料已经产生，处理办法主要有三种。
第一种方法就是退货。如果是生产物料类型的，由于减产导致物料库存积压过多，就及时处理，看能不能将物料转卖给其他商家或者退回原厂，最大限度的减少损失。这种方式越早处理越好，否则库存积压越来越多，严重的还有可能成为废品。
第二种方法就是特卖清仓。将呆滞物料打包处理，按原价值的百分比方式定价，虽然会使利润大打折扣，但这样能够及时止损，快速处理呆滞物料，回笼资金。
第三种方法就是报废处理。将一些无法产生价值的呆滞物料进行报废处理，不然呆滞物料存放在仓库，会占用大量的仓库空间，不利于仓库的高效运作。
仓库管理一定要重视呆滞物料的处理，及时高效处理好呆滞物料，才能更好的管控库存，降低公司成本。
企业应该清楚的认识到，电商ERP是帮助企业精细化管理仓库的，但是在进行仓库设置的时候，企业还是要尽可能做好仓库期初数据的建设，减少错误的发生。
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